泡沫混凝土配合比设计研究

在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～90%，50%应是其常温养护的低极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上。

1、水泥配比，泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。

2、低水泥配比必须以保证产品强度为前提，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注(浇筑)时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量。

3、水泥配比量设计，应考虑以下几个因素：

①水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种(如双快硅酸盐水泥)可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量;

②水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应提高其配比量;

③水泥的质量状况。大厂新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量;

④产品的密度和强度要求。密度低或强度要求较高的应提高水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量;

⑤初养温度。在浇注(浇筑)后的初养温度较低(<25℃)。应提高水泥的配比量，在初养温度较高时(25℃～45℃)，可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量;

⑥活性微集料(掺合料)的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量(如超细矿渣)，而采用低活性的微集料(如二级粉煤灰)，可提高水泥的配比量。