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屋面泡沫混凝土做法
来源:www.tybwcl.cn 发布时间:2025年01月02日
  屋面泡沫混凝土施工工法是应用于建筑屋面隔热找坡的一种工艺,以下是详细的做法:
  一、材料准备
  水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,标号不低于325号,也可以使用P.O.32.5R以上的粉煤灰硅酸盐水泥等。
  石灰:石灰膏或生石灰粉,要求活性好、质量轻。
  泡沫剂:应能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。
  纤维:可选用耐碱玻璃纤维、合成纤维或聚酯纤维布等,增强泡沫混凝土的强度和稳定性。抗拉纤维一般按0.7kg/m?配料。
  水:自来水或可饮用的自然水。
  砂子:使用中粗砂或普通河砂、山砂均可,含泥量应小于3%。
  其他材料:收缩补偿剂(如Cao-Al?O?-CaSO?),可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力;外加剂如粘结剂、防水剂等,根据设计要求添加。
  二、配合比设计
  屋面泡沫混凝土的配合比应根据设计要求和实际情况进行确定,一般配合比为:水泥:石灰:泡沫剂:纤维:水=1:1:0.5:0.05:0.5(或适量,以坍落度来控制掺量)。具体配合比应根据实验确定,并应符合相关规范要求。常用的配合比如下(以容重为700~900kg/m?的泡沫混凝土为例):水泥(42.5R)350kg/m?,中粗砂300~500kg/m?,发泡剂3kg/m?,配方料(专利助剂)1~1.5kg/m?,水适量。
  三、基层处理
  清理基层:清理屋面基层,要求基层表面干燥、平整、无杂物、无油污、无松散物。如有不平整处需进行找平处理。
  测量放线:根据设计要求,测量并弹出屋面标高线,确定泡沫混凝土的厚度和位置。若设计无规定坡度值,坡度值宜为1.5%~2%。
  四、施工流程
  搅拌泡沫混凝土:将水泥、石灰、纤维、水及外加剂等按配合比要求放入搅拌机中搅拌23分钟形成稠状浓液,随后加入发泡剂制成的泡沫继续搅拌。搅拌时间不少于2分钟,确保搅拌均匀。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度加大到设计值时(如200220mm或250300mm),达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌56分钟。
  铺设增强材料(如需要):在基层上铺设一层增强材料,如玻璃纤维网格布或聚酯纤维布,以增强泡沫混凝土复合屋面板的抗拉强度。
  浇注泡沫混凝土:将搅拌好的泡沫混凝土浇筑到屋面基层上,并刮平表面。浇注时应控制好厚度和均匀性,防止出现气泡和空鼓现象。虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍。
  找平处理:在泡沫混凝土初凝前,用抹平工具进行二次找平,确保表面平整度符合要求。
  养护:泡沫混凝土浇筑完成后应进行养护,养护时间不少于7天,也有规定为不少于14天。养护期间应避免人员踩踏、阳光直射、风吹雨淋和重物堆放,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
  五、后续处理
  切割分格缝:在泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距根据设计要求确定,一般不超过36㎡或3m×3m,分格缝的宽度和深度按设计要求留置。养护期结束后在分格缝中嵌填PVC密封膏。
  质量验收:在养护期满后,对泡沫混凝土屋面进行验收。验收时应检查表面平整度、厚度、排水坡度等指标,并做好记录。要求整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm,分格缝留置的面积不应大于4m×4m,坡度须准确,符合设计要求,不能倒泛水。大面积泡沫混凝土表面应平整,用2m靠尺检查,空隙不应大于5mm,并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
  六、注意事项
  材料质量:所有材料均应有出厂合格证、出厂性能报告和产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。
  施工安全:施工过程中应采取相应的安全措施,如佩戴安全帽、穿工作服等,防止事故发生。
  环境保护:避免造成环境污染,施工完成后及时清理现场。
  成品保护:防止损坏已完成的工程部位。
  施工协调:与相关专业的协调配合,保证施工顺利进行。
  施工规范:遵守相关施工规范和操作规程,确保工程质量。
  综上所述,屋面泡沫混凝土施工需要严格控制材料质量、配合比设计、基层处理、施工流程和后续处理等各个环节,以确保工程质量和施工安全。
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